工艺白酒酿造罐双法兰插入筒式液位计使用特点

国内的酿酒技术发生巨大变化。在中国当代，酿酒早已不需要人工制作，全为机械代替。从而生产劳动强度大大降低，机械化水平提高，酒的质量就会有一定的保障。
     酿酒设备在国内酿酒市场上渐渐趋于成熟，大大小小的酿酒机械设备逐渐顶新立异。从而酿酒设备的好坏成为酿酒成功与否的关键。                   工序中，需要用清水冲洗，因此酿造原浆浓度会逐渐降低。，通常安装在过滤槽出口管道上，酿造原浆浓度，并能给出信号以及时停止冲洗，防止过度用水。此工况下，插入筒式双法兰液位计需要选用耐腐蚀,耐高温带冲洗装置

　　煮沸锅在煮沸锅中，酿造原浆被加入白酒酿造材料并煮沸，酿造原浆吸取酿造材料的味道散发出工艺白酒特有的芳香与苦味，并达到一定的酿造原浆浓度。此工序对工艺白酒的品质是至关重要的。无需旁路系统，通常直接安装在煮沸锅上，酿造原浆浓度，并能将浓度信号反馈给PLC或DCS用于控制。在线糖度监测仪，可帮助优化煮沸时间、提高和稳定工艺白酒品质。此工况下，插入筒式双法兰液位计需要选用耐腐蚀,耐高温带冲洗装置
　　回旋沉淀槽在煮沸后，加入酿造材料的酿造原浆被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酿造材料剩余物和不溶性的蛋白质。，通常安装在煮沸锅的出口管道上，热酿造原浆质量。
　　灌装分界还可安装在清酒罐出口，用于对于不同品种的工艺白酒、或者工艺白酒和液位测量控制装置清洗液进行在线分界，并有输出信号到DCS，方便不同品种工艺白酒间的灌装切换，并能降低液位测量控制装置清洗造成的工艺白酒损失。  
冷却器酿造原浆经过冷却后，会被加入酵母并泵入发酵罐。，通常安装在冷却器的出口管道上，冷却后酿造原浆质量。
　发酵罐在发酵罐中，酵母将酿造原浆中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成“原浆”，然后再经过几十天使其成熟。，通常直接安装在发酵罐上，即时监测总浓度的变化，以监测转化率、发酵度和酒精含量。
  工艺白酒酿造罐双法兰插入筒式液位计具的使用特点:
　  由于隔离膜片直接与液体介质相接触，无须将正压侧用导压管引出，因此可以测量高温、高粘度、易结晶、易沉淀和强腐蚀等介质的液位、压力和密度，然后将其转换成4～20mA.DC信号输出.
　  工艺白酒酿造罐双法兰插入筒式液位计的法兰都选用３０４、３１６等优质不锈钢材料；接液膜片选用进口的３１６Ｌ、哈氏Ｃ－２７６、蒙乃尔、钽等优质防腐材料,
　  工艺白酒酿造罐双法兰插入筒式液位计特点：结构简单：无任何可动或弹性元件，因此呆靠性极高，维护量极少。安装方便：内装式结构尤其显示出这一特点，无需任何专用工具。调整方便：零位、量程两个电位器可在液位检测有效范围内任意进行零点迁移或量程的改变，两个调整互不影响。用途广泛；适用于高温高压、强腐蚀等介质的液位测量,
　  在华恒仪表生产的使用用户中,有很多用户作是作为酿造工艺使用中广泛使用的,在选型的过程中:  
    1、酿造罐用双法兰插入筒式液位计量程：即是要测量的较小压力和大压力差。一般酿造罐用双法兰插入筒式液位计有1.5倍的过载能力。
    2、使用温度范围：至低使用温度和使用温度。一般是-20~80℃，如果温度在高，需加其他降温措施
    3、被测量的介质：随着被测量介质的不同，对酿造罐用双法兰插入筒式液位计的要求是不同的。比如耐酸耐碱，陶瓷传感器比较好。外壳的耐酸耐碱性等。
    4、测量精度：一般使用场合，0.5%精度的比较多。如果要求测量更，可以要求0.2%，或0.1%的测量精度。
    5、输出信号：是对相关使用二次仪表能接受什么信号。大多使用4~20mA,也有其他0~5V，0~10V或0~20mA等输出信号。
    6、接口尺寸：是按照客户现场使用条件，加工相应的安装尺寸。

   西安华恒仪表作为一家拥有超过33年以上核心以压力.差压,液位,测量为基础的工控设计生产企业.自继承原1975年引进的罗斯蒙特3051金属电容传感器的设计和生产工艺以来,核心团队一直不断研发和生产,融入国内先进的标准化集成电路生产工艺的技术,华恒仪表液位变送器生产部门,拥有西部少数十万级以上的无尘化集成电路生产车间,经过数字化电气研发部门的数十年努力,华恒仪表生产的压力,差压.绝压,高静压传感器变送器仪表,普遍达到0.1级精度以上,成为国内少数工控自动化仪表达到0.1级以上的企业,与此同时,经过传感器部门的不懈努力,让华恒仪表生产的压力/差压变送器稳定性普遍达到1%的年漂移量,与国际同行业的仪表站在了一条水平线上,并提供给众多化工生产,水处理,热工控制,航空海运,水电核能等各种行业,压力变送器,差压变送器,密度计,热电偶,热电阻.温度变送器,水平仪,等高品质的优秀热控仪表.