3151/3051优质液位计使用中防爆油泵密封失效是什么原因

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丁腈橡胶(NBR)是各种油泵常用的耐油橡胶。它是丁二烯和丙烯腈的共聚物。根据丙烯腈的含量多少分成：低丙烯腈(丁腈- 18)、中丙烯腈(丁腈- 26)和高丙烯腈(丁腈- 40)。丙烯腈含量越高，它的耐油性越好，抗张强度、硬度和耐磨性、耐水性增强，透气性减小。随之而来，它在极性溶剂中的溶解度却增大，耐蚀性也受到影响，弹性和耐寒性也会变差。丁腈橡胶不耐挠屈，抗撕裂性也较差。防爆油泵一般用的丁腈橡胶密封圈中丙烯腈含量为26%~ 50%。
由于腐蚀而引起的机械密封失效：
（1）焊接金属波纹管，弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。
（2）密面点蚀，甚至穿透。
（3）由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀。
端面的磨损
（1）机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损。一般情况下，平衡程度β=75%左右适宜。
β小于75%,磨损量虽然降低，但泄漏增加，密封面打开的可能性增大。对于高负荷（高PV值）的机械密封，由于端面摩擦热较大，β一般取65%~70%为宜，对低沸点的烃类介质等，由于防爆潜水泵温度对介质气化较敏感，为减少摩擦热的影响，β取80%~85%为好。
（2）防爆潜水泵摩擦副所用的材料耐磨性差，摩擦系数大，端面比压（包括弹簧比压）过大等，都会缩短机械密封的使用寿命。对常用的材料，按耐磨性排列的次序为：碳化硅-碳石墨，硬质合金-碳石墨，陶瓷-碳石墨，喷涂陶瓷--碳石墨，氮化硅陶瓷--碳石墨，高速钢--碳石墨，堆焊硬质合金--碳石墨。
（3）齿轮油泵对于含有固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因。固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用，使密封发生剧烈磨损而失效。密封面合理的间隙，以及机械密封的平衡程度，还有密封端面液膜的闪蒸等都是造成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因。

 

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