翻板液位计厂家故障分析

　　在工业化迅速发展的大时代，缺少不了压力变送器、流量计、液位计、密度计、差压变送器等仪表把现场第一数据实时传输到工控系统上，为整个工业自动化系统充当控制、检测等一系列的眼睛，接下来华恒仪表为您解读工业现场最前沿的压力变送器使用情况。

　　远距离磁翻板液位计由基本型与远距离传输变送器组成，可实现信号远程传输、液位报警及控制功能。磁翻板式液位计具有直观、醒目、性价比高、耐温、耐压、抗腐蚀、防爆等特点，广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保等行业的液位测量与自动控制。接下来磁翻板液位计厂家为您介绍常见的故障并进行事故分析。

　　首先显示面板出现异常，这类失败的原因通常如下：

　　1.翻板与导轨间隙设计不合理或过小，造成磨擦过大，不能翻翻；2.显示屏和浮筒之间的距离太大，使浮子的磁钢驱动力不足，造成翻片无法翻转；3.磁钢在翻转时过小，或磁力消失，导致翻转不正常或异常；4.水或灰尘等杂质渗入显示器，造成翻转困难；由于环境温度过低，造成介质结冰，浮子无法移动，翻片液面无法正常显示。

　　原位显示正常，远程显示异常。一般而言，此类故障的原因如下：

　　1.国产化的玻璃管簧管易碎，干簧管短路或开路，会造成远传异常；2.电阻虚焊；

　　3.干簧管的金属接触间隙很小。随着介质温度的升高，金属片受热膨胀，易于封闭；4.压力超过额定值，开关损坏。

　　远传和磁翻板都不会移动。这通常是由浮子异常引起的，表现为：

　　现象1：浮子卡住，显示面板出现错误。

　　磁翻板液位计厂家事故分析：磁式翻板液位计被浮子卡住，通常原因如下：

　　1.在浮子使用一段时间后，浮子可能由于杂质的存在而不能起浮；2.浮子安装角度小于87度，造成倾斜，影响浮子的上下运动；3.浮子被磁力吸附铁屑或其它污垢；

　　4.周围的温度太低，造成介质结冰，浮子无法移动。

　　现象2：浮子被损坏，导致显示面板不正确。

　　故障分析：磁翻板式液位计的浮子损坏常见原因如下：

　　1.由于浮子由于强度设计不当，造成压力向内凹，变瘪；2.浮筒受压时，焊缝开裂，浮筒进水，未焊透或漏焊，导致浮筒泄漏；3.浮子由于长时间使用或长期高温而不能使用；4.磁钢会在浮子中松动，使浮子无法正常工作。

　　仪器仪表是工业化进程的基石，只有选用工业现场选用合适的仪表，才能够事半功倍，自动化流程才能够更加自动化。