磁翻板液位计产生磁浮子下沉这种故障现象的原理

　　磁翻板式液位计又称磁浮式液位计，它是利用连通器和磁耦合原理，实现液位的实时测量。在被测容器中，当液位上升和下降时，浮筒内的磁浮子会随之下降，磁钢通过磁力耦合驱动浮筒外表面涂有不同颜色的磁翻片180°翻转，指示器上红白相间的位置是容器内液位的实际高度，实现了液位的精确测量。但是在磁翻板液位计安装实际测量过程中，有时会出现液位计在罐内上升的情况，但磁翻板液位计的显示液位与实际液位不相符的现象，关闭阀门，进一步检查后发现，磁翻板液位计的磁浮子处于下沉状态，这让不少用户感到苦恼。因此，本文就磁翻板液位计中磁浮子的沉降原因进行了初步的分析，希望能对使用者更好的利用磁翻板液位计提供帮助。

　　磁翻板液位计出现磁浮沉陷这种故障的原因是什么？

　　一般而言，磁浮子沉陷故障产生的原因有以下几个方面：

　　磁浮子腐蚀后会泄漏出来。磁浮子是磁翻板液位计的重要部件，如果处理不当，其防腐效果差，不能耐强腐蚀性液体的腐蚀，则会因腐蚀而使磁浮子发生泄漏。泄漏的磁浮便不再随着液位的升降而变化，磁翻板式液位计也无法观测到磁浮的精确数值。

　　磁浮子被卡死了。在磁翻板液位计测量的介质中，如果杂质过多，长期不清洗，就会出现磁浮子卡死的现象，或由于杂质本身的附着过多，造成磁浮子密度过大，出现下沉现象，这也是磁翻板液位计经常遇到的故障，解决办法是定期清理磁浮子和浮筒中的杂质。

　　当然，造成磁浮子被卡住，还有一种情况是原浮子损坏或消磁，在更换时由于选择的浮子和浮筒的内径不匹配而导致的。一般而言，磁翻板液位计浮筒的内径大于浮子的外径。假如更换的磁浮与浮筒之间的间隙太小，经过一段时间后，粘附了许多杂质，就很容易出现卡死现象。因此，在更换磁浮的时候，一定要确认现有浮筒的内径规格，并选择合适尺寸的磁浮。

　　磁浮子的密度参数取值不准确。磁翻板液位计是利用阿基米德浮力原理测量的，因此厂家在生产磁翻板液位计时，应考虑磁浮子的重量，因为磁浮子太重，浮不起来。厂商在考虑到压力作用的前提下，需要根据介质的密度，制作出一个小液位均可浮起的浮体，可以随液位升高而浮起。这往往是由于用户与生产厂家沟通出现偏差，导致所提供的密度值参数不能满足要求而引起的。