双法兰差压变送器迁移量和零点设定不当所产生的故障

来源: 发布时间:2022-04-25 浏览次数:

  在炼油、石油化工生产、煤化工和煤制油等工业领域,液位是非常重要的工艺参数之一,测量液位的仪表种类繁多,如浮力式液位计、雷达液位计、放射性液位计、超声波液位计、电容式液位计、音叉液位开关和差压式液位计等。其中双法兰差压变送器以其精度高、稳定性好、测量范围广、测量精度高、安装方便等优点备受化工生产的青睐。 双法兰差压液位计能对变送器的参数进行修改,可以与具有相同通讯协议的DCS系统或现场通讯控制、设定器进行数据通讯交换。在我厂合成氨生产装置的各个环节中,我们多处利用双法兰差压变送器测量锅炉汽包、表面冷凝器、压缩机段间分离器、氨冷器以及喷射蒸汽发生器(111~C)的液位。

  1差压变送器原理简介双法兰液位变送器由差压变送器、毛细管和带密封隔膜的双法兰组成。密封隔膜的作用是防止管道中的介质直接进入差压变送器,它与变送器之间是靠注满液体的毛细管连接起来,当膜片受压后产生微小变形,变形位移通过毛细管的液体传递给变送器,由变送器处理后转换输出4—20mADC 电流信号。在对双法兰液位变送器的量程和迁移量的汇总核实时,发现变送器量程存在选择不当,迁移量设置错误的情况,这是造成仪表测量不准的重要原因。

  2故障案例及原因分析 (1)事件过程 2015 年9 月22 日塔西南化肥厂合成氨装置103~J/JT 跳车。检查发现段间分离器105~F液位高开关联锁动作,双法兰液位变送器LT~11指示为零,将机组段间分离器底部导淋打开排出大量的水,经检查该双法兰液位计的迁移量偏差严重;量程也和设计严重不符,现场安装使用的变送器量程为62.3Kpa,而设计量程仅为3Kpa。 (2)原因分析 差压变送器未按设计选型订购;以及仪表人员对双法兰液位计的迁移量计算存在认识上误区,一般只注重灌水的调试,并未查看设计资料根据原始数据以及生产需要进行准确迁移。

  3 问题解决

  通过以上分析,我们发现,由于摩擦副的运动速度较快,加上不锈钢下料盘为配对摩擦副,原设计中使用球墨铸铁材料,希望通过材料中的球墨成份来解决润滑问题,并不太成功,加上使用环境较为恶劣,使的设备磨损比设计者希望的更为严重。这样的摩擦副怎么解决润滑问题呢?关于平面摩擦摩擦副设计的文章较少,相关的设计依据难以找到。但我们可以将该摩擦副视为一对滑动轴承上的摩擦副,根据相关材料说明,在p<1MPa,v<1m/s时,可以使用铸铁作为摩擦副,但由于此处速度高于1m/s,考虑到球墨有一定润滑作用,实际运行中的温升并没有剧烈到严重超温的情况,所以,可以在不变更原摩擦副材料的基础上,在球墨磨盘上增大其加脂槽,并加强加脂管理,应该可以解决问题。

  为此,我们在球墨磨盘的中心开出如图形状的加脂槽,槽深8mm。相对原来的加脂槽,现在的加脂槽面积大为增加,占到磨盘面积的25%左右,表面压强有一定增加。考虑到原来的压强较小,即使减小了摩擦副的接触面积,对摩擦副的运行状况影响也比较小。同时,又修理了原来的加脂系统,使之便于操作。并规定操作人员每天给球墨磨盘中心加入润滑脂。考虑到摩擦副的工作负荷小,速度相对比较快,按照相关手册,选用2号钙基脂,脂的锥入度265~295,滴点大于85℃,流动性较好。上图为球墨磨盘工作情况的图片,从图中可以看出润滑脂从摩擦副中慢慢渗出的情况,渗出的脂中携带了很多粉尘,其颜色和物性都发生了变化,改造后,系统排脂量加大,有利于粉尘的带出。对加脂槽系统改造后,球墨磨盘的温度从80℃降低到30℃以下,运行一年多,效果良好。目前,我们还在致力于进行大颗粒厂房粉尘问题的解决,当粉尘问题解决时,摩擦情况将得到进一步的优化。

  4 结语本文对大颗粒装置震动给料器摩擦副的工作原理、受力、摩擦要素和润滑情况综合分析,分析出原设计的不足之处,在原系统中进行了小的改造,以较小的成本取得了成功。这说明,摩擦设计是非常复杂的,涉及的因素非常多,对润滑系统的故障要从设计、选材、受力分析、环境影响分析等多方面着手,方能取得圆满效果。



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