高压水清洗在液位变送器上的应用

　　摘要:铸造多路阀是工程机械主机的控制元件，主要零件之一是液位变送器。而液位变送器清洁度是铸造多路阀制造中的关键特征点，也是加工难点之一。该文对液位变送器进行高压清洗机清洗工艺验证，确定了高压清洗机的清洗、去刺能力。

　　0引言

　　铸造多路阀是工程机械主机的控制元件，主要零件之一是液位变送器，其结构复杂，超声波清洗、低压水射流清洗、低压喷淋清洗、浸洗、漂洗等一般清洗方式无法清洗彻底，而清洁度是造成液压系统失效的重要因素之一。研究液位变送器的清洗技术，提高液位变送器清清洁度，提升铸造多路阀工作性能及使用寿命，提高市场竞争力，具有较强的推动力。

　　1概述

　　液位变送器清洁度是铸造多路阀制造中的关键特征点，也是加工难点之一。而液位变送器形状复杂，盲孔、深孔、斜孔、交叉孔，孔种类及数量多，孔内、沉割槽残留较多机加工后铁屑，同时铸件表面有粘砂、氧化皮、锈蚀等，都应清理干净。

　　高压水清洗是以水为媒介，从高压泵打出高压水，经过管路到达喷嘴，然后把高压力、低流速的水转变成低压力、高流速的水射流，利用它的瞬间冲击力定点、定位连续不断的作用在被清洗工件表面，非常终实现精密清洗的目的，同时可以去除机加工后产生的部分小飞边、毛刺。

　　2高压水清洗验证

　　近年来，液位变送器存在清洗清洁度不高、去刺不彻底等质量问题。为了保证阀产品的正常生产，必须提高清洗工序的清洗、去刺质量，因此对液位变送器进行工艺验证。

　　2．1验证准备

　　(1)对某产品液位变送器进行机加工、手工去毛刺、过油处理，并附带机加工阀体铁屑一包。

　　(2)组装、调试好一台高压清洗机，配置平面喷嘴、万能喷嘴、深孔喷嘴各一支。平面喷嘴:通过360度旋转移动，清洗工件的表面;万能喷嘴:清洗阀体6个表面的孔可以插孔清洗，精度高，去毛刺效果好;深孔喷嘴:插孔旋转清洗，清洗阀体孔内四壁，主要针对于工件的深孔。

　　(3)清洗剂的选用及控制，某种水溶性工业清洗剂是一种低碱性的喷淋清洗剂，用于高压工业清洗设备。该清洗剂主要由防锈剂、清洗助剂、有色金属腐蚀抑制剂等组成，具有良好的低泡沫性能，尤其适用于高压去毛刺清洗，对铸铁件有良好的工序间防锈性。清洗剂参数控制:折光仪浓度读数为0．7－1．1，PH＞9．5。

　　(4)设计专用清洗夹具，用于液位变送器高压水清洗，只需要一次装夹就可以做到阀体六个面清洗，效果好、效率高。

　　(5)内窥镜一个，用于液位变送器毛刺检查;无尘工业用纸若干，用于液位变送器清洁度检查。

　　2．2验证过程

　　(1)采用无水压喷嘴，空跑程序以便确定编程正确防止撞刀;(2)经过反复多次对液位变送器进行高压清洗机清洗工艺验证，非常终找到适合的清洗压力为20～50MPa，可有效去除孔内、沉割槽残留机加工铁屑，机加工后产生的部分小飞边、毛刺及铸件表面粘砂、氧化皮、锈蚀等;(3)采用内窥镜对液位变送器阀芯孔、相交孔等进行高压水清洗前后毛刺检查，毛刺去除比较彻底;(4)采用无尘工业用纸对液位变送器进行高压水清后清洁度检查，无任何黑色杂质残留附在无尘工业用纸表面;(5)人工向液位变送器的阀芯孔等处撒入铁屑，然后用高压清洗机进行清洗工艺验证，非常后用内窥镜对液位变送器进行高压水清洗前、后铁屑检查，确定铁屑已清洗干净。

　　2．3验证结果

　　通过对液位变送器进行高压清洗机清洗工艺验证，确定高压清洗机的清洗、去刺能力如下:

　　(1)采用无尘工业用纸对液位变送器进行高压水清洗后清洁度检查，无任何黑色杂质残留附在无尘工业用纸表面。后续阀体交第三方进行清洁度检测，清洁度检测报告满足要求;(2)采用内窥镜对液位变送器进行高压水清洗前、后毛刺检查，得出高压水可去除交叉孔0．1～0．3mm微小毛刺，并将毛刺冲出工件;(3)人工向液位变送器的阀芯孔等处撒入铁屑，采用内窥镜对液位变送器进行高压水清洗前、后铁屑检查，得出高压水可将约10mm长铁屑冲出工件。清洗前后的比较见图1～图2。

　　2．4验证结论

　　高压水清洗机为机加工或珩铰后清洗设备，主要用于清除液位变送器及相关产品机加工后的切削液、油污、铁屑、铸造型砂等，清洗后工件内外表面，尤其是内部铸造油道内，无液体及其它异物，能够实现7天以上防锈;同时用于清除阀体及相关产品机加工后表面、交叉孔毛刺。

　　3结束语

　　液位变送器清洗是铸造多路阀加工制造的关键，今后还需要不断探寻新工艺、新设备，提升液压多路阀清洁度水平。