3151/3051数显液位变送器调试方法常用的（三）个方法

在选择测量液位在考虑到被测介质的不流动性及易腐蚀性、结垢等特点一般选用单插入法兰式1151液位变送器，尽管该变送器性能优越，但是使用一年半载或量程需要改变时，仍然需要对它进行一系列的调校，使得产品的性能更加满足精度的要求，为此，我们提出了以下的调校方法供探讨：

对于非智能的1151法兰液位变送器以量程为0-60kpa（变送器的量程代号为：5，最大可为186kpa）为例有：

方法一：

由于法兰液位变送器，它有Ф76mm的膜合直径（生产厂家的标准尺寸），为此我们需要定做一该接口的校验装置。比如，量程为0-60kpa的调校，那么可在正压（H）侧加入60Kpa的压力，并调整“S”（量程定位器）使输出电流为20mA;泄压后，调整“Z”（零位定位器）使输出电流为4mA,这样重复几次，使校验的回差在该变送器的精度之内。

方法二：

由于1151变送器有一“δ”室，它的中间有一个测量膜片，并且随着两边的压力差产生一定的形变。故在负压室（侧）加入-60Kpa的压力，并调整“S”（量程定位器）使输出电流为20mA;泄压后，调整“Z”（零位定位器）使输出电流为4mA,这样重复几次，使校验的回差在该变送器的精度之内。这种方法好处在于：在没有正压侧法兰的接口装置测验时，可直接在负压侧（标准的Ø14压力表接头）抽压调校。

方法三：

在负迁移状态下的调校；首先不加任何压力，调整“Z”使输出电流为4mA；其次将变送器的放大电路板元器件正、负迁移跨接件的位置为“负迁移”状态。

第三、在负压室（L）加入60Kpa的压力，调节“Z”定位器，使电流输出4mA；泄压后，调整“S”，使输出为20mA;(这时变送器的量程已变成-60-0Kpa，可实施负迁移了)第五、改变负迁移位置至无迁移状态，并调整“Z”零位，使输出电流为4mA。这种方法的好处：可将法兰液位变送器直接校验在负迁移状态，便于闭路容器液位检测的负迁移实施。

对于现出现的智能变送器，它的量程改变只需进行设置（可不要加任何压力），它的调校（也即特征化）需要按上面的几种方法加压进行，它的量程设置或特征化可在上位机（带HART协议接口和配置软件）或275手操器等专用设备上进行。

3151/3051数显液位变送器调试方法常用的（三）个方法

1、引压管堵塞

在实际生产使用维护中，由于排放不及时或介质脏、粘或者带颗粒、粉末等原因，时间久了，有的还会固化，引起引压管堵塞，使测量无法正常进行。因此，为保证变送器正常运行，要定期对引压管设法疏通。

2、引压管漏气

由于差压变送器接点、截止阀等附件比较多，导致泄漏点增多，维护工作量增大。因此，要合理做好引压管的防腐蚀而减少引压管出现沙眼;引压管的接口处螺丝要上紧以防松动。

3、引压管积液

由于气体流量取压方式不对或引压管安装不符合要求，常常造成引压管内部积存液体的现象。这种现象的出现，往往会致使测量不准，如果在变送器量程很小的情况下，甚至会造成变送器输出的一些波动。有文献指出引压管的正确安装应该是与水平不小于1：12的斜度连续下降，测量点与安装点之间存在高度差，取压点应与被测设备壁垂直。为了使测量更准确，可以设置若干测压头，所有测压头连接在一起成为一条均压管，再通过引压管引出，在均压管的最低处安置有放水阀。

另外，在现场实际生产使用过程中，还会出现引压管伴热、引压管接反等问题。

4、变频干扰

在现场安装布线过程中，各种信号线绑扎在一起或走同一根多芯电缆，信号会受到干扰，特别是信号线与动力线同走一个长的管道中干扰尤甚。在这种情况下，差压变送器就会出现现场不通讯，甚至误指示等现象。因此，在安装的过程中就要避免类似误操作的发生，应增大仪表电缆与动力电缆槽架的距离。

5、电信号传输故障

由于安装、使用、维护人员的水平存在一定的差异，为了节省人力、物力、财力或者考虑其他因素，往往把差压变送器放置在被测设备的附近，造成电信号传输距离过远，使得电信号存在干扰和衰减的现象。因此，就需要适当地增加电缆线的截面积来解决这一问题。